Распознанный текст
СООЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„ЯО„1186341 А
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: . ю 3
Мьяфг 1у
(72) И, П. Остроумов, Г. М. Гернет иВ. В. Шестаков
(71) Архангельскич ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. В. В. Куйбышева (53) 621. 73(088. 8)
(56) Патент Австрии Ф 213043, кл. 38 а, 10, 1961.
(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ЗУБЬЕВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПИЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.
(57) 1. Способ формирования рабочей части зубьев деревообрабатывающих, пил, включающий установку и фиксацию зуба и пластическую деформацию вершины зуба с Аормированием канавки дугообразного профиля и Ч-образных участков, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества зубьев, пластическую деформацию вершины зуба осуществляют за несколько стаий, при этом на каждой последующей стадии осуществляют отгиб Ч-образных участков и формирование профиля канавки большего радиуса.
2. Устройстводля Формирования рабочей части зубьев деревообрабатывающихпил, содержащее поворотный валик и радиально смонтированный на нем основной деформирующий элемент со сферической рабочей частью, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что поворотный валик снабжен радиально смонтированными на нем дополнительными деформирующими элементами со сферическими рабочими частями, расположенными в одной плоскости с основными деформирующими элементами, при этом
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть
использовано в инструментальном производстве при изготовлении и Формировании рабочей части зубьев де
ревообрабатывающих пилЦель изобретения — повышение качества зубьев пил.
На Фиг. 1 изображена схема Формирования рабочей зоны зуба пилы; на 10
фиг. 2 — стадии формирования рабочей части эуба.
Способ Формирования рабочей части зубьев деревообрабатывающих пил
включает установку и Фиксацию зуба, 1
пластическую деформацию вершины зубакоторую осуществляют пульсирующей
нагрузкой при повороте валика, оснащенного несколькими рабочими элементами, на угол до 260.
Пластическую деформацию выполняют
эа одну базовую установку, причем
каждым последующим элементом отгибают края канавки, полученной от воздействия предыдущего элемента, и од2
новременно расплющивают новую порцию
металла при Формировании профиля
канавки большего радиуса.
Валик для осуществления предлагаемого способа выполнен в виде цилин” Зч дрического пальца 1, на конце которо” го установлен хвостовик для передачи на валик крутящего момента от привода станка. В тело пальца вмонтированы рабочие элементы 2. ЗЮ
Валик может быть снабжен двумя и более рабочими элементами. Рабочая
сферы рабочих чаСтей основного и дополнительного деформирующих элементов выполнены с последовательно увеличивающимся радиусом, а радиус К; окружности, описываемой вершиной соответствующего деформирующего элемента, определяют следующим выражением
К1 = (0, 75 — 1, 0)г; + К, где г. — радиус сферической поверх1
ности соответствующего деФормирующего элемента
К вЂ” радиус поворотного валика.
поверхность деформирующих элементов выполнена сферической с радиусами г—
Чеформирующие элементы равномерно расположены в одной диаметральной плоскости. Размер радиуса сферической поверхности каждого деформирующего элемента (гД зависит от толщины полотна пилы (Я). Минимальные и максимальные значения радиусов крайних деформирующих элементов определяют иэ выражений
гмин (О 4 Э 6) Бф
— макс
Меньшее значение гмрр = 0, 48 обусловлено прочностными характеристиками рабочего элемента.
. Большее значение гм„„ = 3, 6Я обусловлено обеспечением максимального эффекта по уширению вершины зуба на первоначальном этапе деформирования, ограниченного возникающей нагрузкой при деформировании, а следовательно, надежностью работы устройства в целом, .
диапазон г„ц„ (0, 9 — 1, 1)Б ограничен условием точности изготбвле-. ния сферической части деформирующего элемента. Оптимальным значением гм„„с следует считать г, м„р = Б, при котором достигается наиболее качественное дейормирование зубьев без образования трещин в зоне деформации.
При установке в валике трех и более деформирующих элементов размеры радиусов промежуточных элементов вычисляют как средние арифметические
ВНИИПИ Заказ 647313 Тираж 646 Подписное
филиал ППП “Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
значения между минимальными и максимальными значениями крайних элементов.
Например, для плющильного валика с тремя деформирующими элементами величины их радиусов принимают равными
г = (0, 4 — 0, 6)Я; г = (0, 65 — 0, 85)Я; г = (О 9 — 1, 1)Я.
Вершины сфер расположены на образующих окружностях с радиусами, возрастающими по ходу вращения валика, Взаимное расположение сфер элементов может быть охарактеризовано соотношением Р ( К1 ( К2 ( К3, где К вЂ” радиус валика; К; Р2, КЗ вЂ” Ра15, диусы окружностей, описываемйх вершинами сфер соответствующих кокс.
Величина подачи каждого элемента на зуб зависит от радиуса окружности (К ) описываемой вершиной сферы соответствующего элемента.
Величину радиуса К; определяют из выражения
К. = (0, 75 — 1, 0) г, . + К.
Зйачение К = г, + К является оп25 тимальным значением для получения максимального эффекта деформации металла с отгибом боковых стенок лунки. По мере работы плющильного валика происходит износ кокс. С точки зрения эксплуатации допустимым максимальным значением К является К1 ” 0, 75г; + К, так как при меньшем значении К существенно снижается эффект операции плющения.
Пример осуществления предлагаемого способа плющения зубьев дереворежущих пил и работа плющильного валика.
Зуб пилы 3, подлежащий плющениюустанавливают под наковаленку 4 и
фиксируют зажимным устройством. Во
впадину зуба вводят палец 1. При
этом элементы валика расположены
как показано на фиг, 1После этого осуществляют угловое
перемещение валика. Сначала в работу
вступает деформирующий элемент малого размера. Вдавливаясь в металл
она осуществляет первоначальную плас.
тическую деформацию среднего участ”
ка вершины зуба. Происходит пластическая деформация металла и незначительное, уширение зуба пилы
(Фиг, 2 а). Образуется канавка на
передней грани зуба. При внедрении
второго элемента (фиг. ” б) происходит незначительный отгиб образовавшихся в первом случае Ч-образных участков канавки и пластическая
деформация долее глубокого слоя металла зуба. Далее (фиг. 2 в) происходит последующий отгиб Ч-образных
участков и пластическая деформация
новых глубинных слоев металла.
Таким образом, пластическую деформацию осуществляют путем поэтапного заглубления рабочих элементов
с одновременным отгибом Ч-образных
участков вершины зуба, оставленных
предыдущим рабочим элементом. Полный цикл деформирования осуществляют за одну базовую установку зуба
при повороте валика на угол до 360
При деформации следующего зуба операции повторяются.
Изобретение позволяет повысить
качество зубьев пил.
